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东南干燥：盘式连续干燥机-专业环保节能干燥设备
PLG盘式干燥机-结晶粉料连续式干燥机-能耗的干燥机
盘式概述：
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、 配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点．广泛适用于化工、 医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢．简体和顶盖内衬不锈钢)。
盘式干燥原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘．并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质．加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油．加热介质由干燥盘的一端进入．从另一端导出。已干物料从一层干燥盘落到壳体的底层．被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出．由设在顶盖上的排湿口排出．真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
盘干应用：调控容易、适用性强
1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
盘式干燥机特点：操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门的视镜．可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
能耗的干燥机
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低．粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输．只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大．占地面积也很小。
1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
盘式干燥机特点：操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门的视镜．可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
能耗的干燥机
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低．粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输．只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大．占地面积也很小。
盘式主要技术参数：
|
规格
|
外径(mm)
|
高度(mm)
|
干燥面积(m2)
|
功率(kw)
|
|
1200／8
|
1850
|
3448
|
6.6
|
1.5
|
|
1200／10
|
3868
|
8.2
|
||
|
1200／12
|
4288
|
9.9
|
||
|
1500／12
|
2100
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
|
1500／14
|
4702
|
18.8
|
||
|
1500／16
|
5122
|
21.5
|
||
|
2200／12
|
2600
|
4522
|
36.9
|
4.0
|
|
2200／14
|
4942
|
43.1
|
||
|
2200／16
|
5362
|
49.3
|
5.5
|
|
|
2200/18
|
2900
|
5782
|
55.4
|
5.5
|
|
2200/20
|
6202
|
61.6
|
||
|
2200/22
|
6622
|
67.7
|
7.5
|
|
|
2200/24
|
7042
|
73.9
|
||
|
2200/26
|
7642
|
80.0
|
||
|
3000/8
|
3800
|
4050
|
48
|
11
|
|
3000/10
|
4650
|
60
|
||
|
3000/12
|
5250
|
72
|
||
|
3000/14
|
5850
|
84
|
||
|
3000/16
|
6450
|
96
|